1、精密鋼管磷化工件(精密無縫鋼管鋼材或鋁、鋅件)滲入磷化劑(一些酸式聚磷酸鹽主導的水溶液)，在表層堆積產生一層不溶解水的結晶型聚磷酸鹽變換膜的全過程，稱作磷化處理。

2、磷化處理基本原理 鋼材件滲入磷化劑(由Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2構成的酸堿性稀溶液，pH為1-3，水溶液密度為1.05-1.10)中，磷化處理膜的轉化成反映以下：吸熱反應3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓+4H3PO4或鋼材鋼件是鋼材鋁合金，在硫酸銨功效下，Fe和FeC3產生成千上萬原電池，在陽極氧化區，鐵剛開始融解為Fe2+，另外釋放電子器件。

在鋼材鋼件表層周邊的水溶液中Fe2+持續提升，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度值超過聚磷酸鹽的溶度積時，造成沉定，在鋼件表層產生磷化處理膜：負極區釋放很多的氫：總反應方程：吸熱反應吸熱反應 放熱反應二、磷化處理歸類1、按酸洗磷化溫度歸類(1)高溫型解決時間為10-20分鐘，產生磷化處理膜厚達10-30g/m2,水溶液礦酸酸值與總酸值的比率為1：(7-8)

優勢：膜抗蝕力好，結合性好。

缺陷：升溫時間長，水溶液蒸發量大，耗能大，磷化處理堆積多，礦酸酸值不平穩，結晶體大小不勻稱，已偏少運用。

(2)中溫型，解決時間5-15分鐘，磷化處理膜薄厚為1-7g/m2，水溶液礦酸酸值與總酸值的比率為1：(10-15)

優勢：礦酸酸值平穩，易把握，磷化處理速度快，生產制造高效率，耐腐蝕性與高溫磷化處理膜基本一致，現階段運用較多。

(3)超低溫型節約能源，方便使用。

(4)常溫下型常(低)溫磷化處理(除加還原劑外，還加硫化促進劑)，時間10-40分鐘，水溶液礦酸酸值與總酸值比率為1：(20-30)，膜厚為0.2-7g/m2。

優勢：不需加溫，藥物耗費少，水溶液平穩。

缺陷：解決時間長，水溶液配置較繁。

2、按磷化劑成份歸類(1)鋅系磷化處理(2)鋅鈣系磷化處理(3)鐵系磷化處理(4)錳系磷化處理(5)復合型磷化處理磷化劑由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等原素構成。

3、按酸洗磷化方式歸類(1)有機化學磷化處理將鋼件滲入磷化劑中，借助放熱反應來保持磷化處理，現階段運用普遍。

(2)光電催化磷化處理在磷化劑中，鋼件接正級，鋼材接負級開展磷化處理。

4、按磷化處理膜品質歸類(1)超重量級(厚膜磷化處理)膜重7.5g/m2左右。(2)次超重量級(中膜磷化處理)膜重4.6-7.5g/m2。(3)輕巧(塑料薄膜磷化處理)膜重1.1-4.5g/m2。(4)次輕巧(特塑料薄膜磷化處理)膜重0.2-1.0g/m2。